6320 ZZ 100x215x47 Rulman
КАКВО Е ЛАГЕР?
Основната функция на лагера е да минимизира триенето между два елемента с относително въртеливо движение и да осигури плавно предаване на натоварването. Лагерът е елемент от всеки въртящ се механизъм. Перфектният лагер създава перфектен механизъм. В редуктори, вентилатори и помпи, валове на машини, автомобилни валове, оси, скоростни кутии, обтегачи на ремъци, алтернатори и кормилни системи, водни помпи и врати, всякакви промишлени електродвигатели, перални и прахосмукачки, селскостопански машини, тежкотоварни машини. Лагерите се използват във вятърни турбини, накратко, във всички видове въртящи се механизми.
Лагерни компоненти
клетки
Клетките се използват, за да поддържат търкалящите се тела на равни интервали и да ги предотвратят от триене един в друг по време на въртене. Клетките не играят роля в предаването на сила. Клетките са групирани според материалите, както следва.
Клетка от стоманена ламарина (J): Стандартният материал на клетката е DC04-DC01-DC03. Могат да се използват до 150°C. Ламаринените клетки са от 2 части и тези 2 полуклетки са закрепени една за друга с нитове.
Пластмасова клетка (TN) без армировка от стъклена вата: Може да се използва до 115°C. Общото наименование на материала е P6.6. Техническата дефиниция на номенклатурата, наричана TN в ORS, е A4H.
Подсилена със стъклена вата пластмасова клетка (TN1): Може да се използва до 150°C. Общото наименование на материала е P6.6. Техническата дефиниция на номенклатурата, посочена като TN1 в ORS, е A3HG5.
Подсилена със стъклена вата пластмасова клетка (TH1): Може да се използва до 170°C. Общото наименование на материала е P4.6. Техническото определение на номенклатурата, посочена като TH1 в ORS, е Stanyl.
Масивна месингова клетка (M): Използва се в среди с големи натоварвания и вибрации. Трудно и скъпо се произвежда.
Стоманени или месингови клетки могат да бъдат произведени чрез пресоване на подходящ материал от ламарина, твърди клетки могат да бъдат произведени чрез машинна обработка от месингов материал или чрез инжектиране от пластмасов материал. Напоследък пластмасови клетки, изработени от полиамид 6.6, полиамид 4.6 и нормални или подсилени със стъклена вата материали, са предпочитани в много приложения поради тяхната лекота, свойства за абсорбиране на приплъзване и удари и причиняване на по-малко шум при високи скорости. В допълнение, клетки, изработени от фенолен материал, също могат да се използват в съответствие с желанието на клиента или областта на приложение.
корици
Капаците предотвратяват изтичането на смазката вътре в лагера и навлизането на чужди тела в лагера отвън.
Ламаринени капаци (Z): Изработени са от ламарина, материалът е TS 275 - DIN EN 10202. Тъй като не се трият във вътрешния пръстен, те могат да се използват при по-високи скорости от гумените капачки.
Гумено покритие (RS): Те се състоят от различни еластомерни и стоманени листови части като NBR, ACM, FKM, NDNN, HNBR. Тъй като работят чрез триене във вътрешния пръстен, уплътнението им отвътре навън или отвън навътре е много по-добро от ламаринените капаци, но не са подходящи за работа при високи обороти поради триене. Но за високи скорости може да се направи относително по-подходящ нискоконтактен или безконтактен дизайн. Вътрешните форми на устните варират в зависимост от различните приложения. (RSR, RS1, RDD и др.)
Работните температури на материалите на основата на каучук, които трябва да се вземат предвид, са дадени по-долу:
NBR: -30°C / +105°C (за краткосрочни операции може да достигне максимум 120°C)
NDNN: -40°C / +130°C (за краткосрочни операции може да достигне максимум 150°C)
HNBR: -40°C / +150°C (за краткосрочни операции може да достигне максимум 170°C)
ACM: -20°C / +150°C (за краткосрочни операции може да достигне максимум 170°C)
FKM: -30°C / +200°C (за краткосрочни операции може да достигне максимум 230°C)
Елементи на състезателна пътека
Те осигуряват предаване на сила и играят основна роля при класификацията на лагерите.
Топките са със сферична форма, силите на триене в лагерите, в които се използват, са по-ниски от другите лагери и са предпочитани при търкалящи лагери, въртящи се с много високи скорости. Освен стоманени сачми, в лагерите се използват и керамични сачми. Контактът на сачмите в лагера е точков.
Ролките, използвани в лагерите, се предлагат в конични, цилиндрични, сферични и иглени ролки. Те носят натоварване с линеен контакт в лагера. Има извита повърхност за минимизиране на разпределението на натоварването при контактните върхове. Тъй като имат линеен контакт, те носят повече натоварване от сачмените лагери със същия размер.
Видове смазване и грес
За надеждна работа на лагерите трябва да се приложи подходящо смазване, за да се предотврати директен метален контакт между търкалящите елементи и каналите и да се предотврати износването на повърхностите. Следователно изборът на подходящо масло, метод на смазване и т.н. елементите са важни.
За смазване на лагери могат да се използват греси, масла и в някои специални случаи твърди масла. Смазването намалява триенето, следователно износването и предотвратява ръждата. Маслото може да служи и за охлаждане и уплътнение. Образуването на носещ маслен филм обикновено зависи от натоварването на лагера, скоростта, работния вискозитет на маслото и размера на лагера.
При избора на масло е необходимо да се вземат само стойностите, открити чрез теоретични изчисления (като микро и макро геометрии на контактните повърхности, състояние на смазване по време на контакт при търкаляне) и също така да се включат стойности от опит. Този въпрос става още по-важен, особено ако маслото, съдържащо добавки за високо налягане (EP добавки), претърпи химическа реакция.
Гресите са минерални или синтетични масла, получени чрез сгъстяване с добавки. Смазването с грес е най-разпространената форма на смазване, използвана в лагерите. Гресите, които минимизират триенето чрез създаване на филмов слой между търкалящия елемент и каналите на пръстена, варират в широки граници в зависимост от областите на използване на лагерите (натоварване, температура, скорост, условия на околната среда и т.н.), този процент е около 90% от всички приложения. Необходимо е внимателно да се анализират условията на употреба и да се избере грес с подходящи свойства. Въпреки че количеството грес, което трябва да се постави вътре в лагера, варира според заявката на потребителя, то обикновено е между 20% и 30% от вътрешния обем на лагера. Тези стойности може да варират в специални приложения. Например при високи скорости количеството грес намалява. Като цяло греста, добавена към лагера по време на производството, е достатъчна за целия експлоатационен живот на лагера.
Масленото смазване обикновено се прилага, когато високите скорости или работните температури не са подходящи за използване на грес. В допълнение, смазване с масло се прилага, когато има нужда от намаляване на триенето, отстраняване на топлината от лагерите и намаляване на шума и вибрациите. Маслена баня, смазване при пръски, капково смазване, циркулационно смазване, смазване с мъгла и въздушно-маслена смес, смазване със спрей са различни форми на смазване с масло.
Опаковъчни материали
Като цяло опаковането се извършва с цел защита срещу ръжда и консервиращото масло или VCI, използвано на този етап, играе важна роля. Типовете опаковки (единична опаковка, единичен найлон, насипни, специален дизайн и т.н.) и материалите, използвани за опаковане, варират в зависимост от изискванията на клиента и методите на транспортиране.
Аксесоари
В някои лагери са необходими компоненти (части), наречени принадлежности, поради разлики в приложението или изисквания за дизайн. В този контекст, притискаща втулка, пластмасова втулка, гайка, филц, ламарина, пружина под налягане и др. Има нужда и от дизайна на продуктите т.нар. На този етап лагерите се продават под името комплект с подходящи аксесоари.