تحمل 6017 2RS 85x130x22

ماذا تحمل؟

تتمثل المهمة الرئيسية للمحمل في تقليل الاحتكاك بين العنصرين بحركة دورانية نسبية وتوفير نقل حمل خالٍ من المتاعب. المحمل عنصر في كل آلية دوارة. المحمل المثالي يخلق آلية مثالية. في المخفض ، التهوية والمضخات ، أعمدة أدوات الآلة ، عمود السيارة ، المحور ، علبة التروس ، نظام شد الحزام ، المولد وأنظمة التوجيه ، مضخات المياه والأبواب ، جميع أنواع المحركات الكهربائية الصناعية ، الغسالات والمكانس الكهربائية ، الآلات الزراعية ، البناء الثقيل تستخدم محامل الآلات في توربينات الرياح ، باختصار ، في أي آلية دوارة.

مكونات المحمل

أقفاص

تستخدم الأقفاص للحفاظ على العناصر المتدحرجة على مسافة متساوية من المحيط ولمنعها من الاحتكاك ببعضها البعض أثناء الدوران. لا تلعب الأقفاص دورًا في انتقال القوة. يتم تجميع الأقفاص بالطرق التالية وفقًا لموادها.

قفص ألواح الصلب (J): مادة القفص القياسية هي DC04-DC01-DC03. يمكن استخدامها حتى 150 درجة مئوية. أقفاص الصفائح المعدنية مقسمة إلى جزأين وهذان القفصان النصفان متصلان ببعضهما البعض بمسامير برشام.

قفص بلاستيك (TN) بدون تقوية من الصوف الزجاجي: يمكن استخدامه حتى 115 درجة مئوية. الاسم العام للمادة هو P6.6. التعريف الفني للتسمية المشار إليها باسم TN في ORS هو A4H.

قفص بلاستيك مقوى بالصوف الزجاجي (TN1): يمكن استخدامه حتى 150 درجة مئوية. الاسم العام للمادة هو P6.6. التعريف الفني للتسمية المشار إليها باسم TN1 في ORS هو A3HG5.

قفص بلاستيك مقوى بالصوف الزجاجي (TH1): يمكن استخدامه حتى 170 درجة مئوية. الاسم العام للمادة هو P4.6. التعريف الفني للتسمية المشار إليها باسم TH1 في ORS هو Stanyl.

قفص نحاسي صلب (M): يستخدم في البيئات ذات الأحمال الثقيلة والاهتزازات. إنتاجه صعب ومكلف.

يمكن إنتاج أقفاص الصلب أو النحاس الأصفر بضغط المادة المناسبة من الصفائح المعدنية والأقفاص الضخمة بمعالجة مادة النحاس الأصفر أو بالحقن من مادة بلاستيكية. في الآونة الأخيرة ، تُفضل الأقفاص البلاستيكية بمواد مثل بولي أميد 6.6 ، بولي أميد 4.6 والصوف العادي أو الزجاج المقوى في العديد من التطبيقات نظرًا لخفة وزنها وانزلاقها وخصائص امتصاص الصدمات وتسبب ضوضاء أقل عند السرعات العالية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام أقفاص مصنوعة من مادة الفينول (الفينول) بما يتماشى مع طلب العميل أو منطقة التطبيق.

قبعات

تمنع الأغطية الشحم الموجود داخل المحمل من الهروب والأجسام الغريبة من دخول المحمل من الخارج.

غطاء الصفيحة المعدنية (Z): مصنوع من الصفائح المعدنية ، المادة TS 275 - DIN EN 10202. يمكن استخدامها بسرعات أعلى من الأغطية المطاطية ، لأنها لا تحتك بالحلقة الداخلية.

الغطاء المطاطي (RS): يتكون من أجزاء مختلفة من المطاط الصناعي وألواح الصلب مثل NBR و ACM و FKM و NDNN و HNBR. نظرًا لأنها تعمل عن طريق الاحتكاك بالحلقة الداخلية ، فإن إحكام إغلاقها من الداخل إلى الخارج أو من الخارج إلى الداخل أفضل بكثير من أغطية الصفائح المعدنية ، ولكنها غير مناسبة للتشغيل عالي السرعة بسبب الاحتكاك. ولكن بالنسبة للسرعات العالية ، يمكن عمل تصميم أقل تلامسًا أو عدم تلامس يكون أكثر ملاءمة نسبيًا. تختلف أشكال الشفاه الداخلية باختلاف التطبيقات. (RSR ، RS1 ، RDD إلخ.)

فيما يلي درجات حرارة التشغيل للمواد ذات الأساس المطاطي التي يجب أخذها في الاعتبار:

NBR: -30 درجة مئوية / + 105 درجة مئوية (بحد أقصى 120 درجة مئوية في العمل قصير المدى)

NDNN: -40 درجة مئوية / + 130 درجة مئوية (يمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 150 درجة مئوية في العمل قصير المدى)

HNBR: -40 درجة مئوية / + 150 درجة مئوية (يمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 170 درجة مئوية في العمل قصير المدى)

ACM: -20 درجة مئوية / + 150 درجة مئوية (يمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 170 درجة مئوية في العمل قصير المدى)

FKM: -30 درجة مئوية / + 200 درجة مئوية (يمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 230 درجة مئوية في العمل قصير المدى)

عناصر القناة

أنها توفر نقل القوة ، وتلعب دورًا كعامل رئيسي في تصنيف المحامل.

تكون الكرات كروية الشكل ، وقوى الاحتكاك في المحامل المستخدمة أقل من المحامل الأخرى ويفضل استخدامها في المحامل المتدحرجة التي تدور بسرعات عالية جدًا. بالإضافة إلى الكرات الفولاذية ، تستخدم كرات السيراميك في المحامل. يكون ملامسة الكرات في المحمل دقيقًا.

تتوفر البكرات المستخدمة في المحامل بأنواع أسطوانية مخروطية ، وأسطوانية ، وكروية ، وإبرة. إنها تحمل أحمالًا بملامسة خطية في المحمل. من أجل تقليل توزيع الحمل عند أطراف التلامس ، تكون أسطحها منحنية. نظرًا لأن لديهم اتصالًا خطيًا ، فإنهم يحملون حمولة أكبر من محامل الكرة من نفس الحجم.

أنواع التشحيم والشحوم

من أجل التشغيل الموثوق للمحامل ، يجب تشحيمها بشكل صحيح لمنع التلامس المعدني المباشر بين عناصر الدرفلة والمجاري المائية ولمنع تآكل السطح. لهذا السبب ، يتم اختيار الزيت المناسب وطريقة التزييت وما إلى ذلك. العناصر مهمة.

يمكن استخدام الشحوم والزيوت ، وفي بعض الحالات الخاصة ، الزيوت الصلبة لتزليق المحامل. يقلل التشحيم من الاحتكاك وبالتالي التآكل ويمنع الصدأ. يمكن للزيت أيضًا أن يلعب دور التبريد والختم. يعتمد تكوين فيلم زيت ناقل بشكل عام على حمل المحمل وسرعة الدوران ولزوجة العمل للزيت وحجم المحمل.

عند اختيار الزيت ، من الضروري أخذ القيم الموجودة فقط من خلال الحسابات النظرية (الهندسة الدقيقة والكليّة لأسطح التلامس ، والتزييت في وقت التلامس المتداول) ، ولكن أيضًا لتضمين قيم الخبرة. خاصة إذا كان الزيت الذي يحتوي على مواد مضافة عالية الضغط (إضافات EP) يدخل في تفاعل كيميائي ، تصبح هذه المشكلة أكثر أهمية.

الشحوم هي زيوت معدنية أو اصطناعية يتم الحصول عليها عن طريق التثخين بمواد مضافة. تزييت الشحوم هو الشكل الأكثر شيوعًا للتزييت المستخدم في المحامل. الشحوم ، التي تقلل الاحتكاك عن طريق تكوين طبقة فيلم بين عنصر التدحرج والمجاري المائية الحلقية ، تختلف بشكل كبير وفقًا لمناطق استخدام المحامل (الحمل ، ودرجة الحرارة ، والدوران ، والظروف المحيطة ، وما إلى ذلك) ، وهذه النسبة حوالي 90٪ من كل التطبيقات. من الضروري تحليل شروط الاستخدام واختيار الشحم المناسب. على الرغم من أن كمية الشحم التي سيتم وضعها في المحمل تختلف وفقًا لطلب المستخدم ، إلا أنها تتراوح بشكل عام بين 20٪ -30٪ من الحجم الداخلي للمحمل. قد تختلف هذه القيم في تطبيقات خاصة. على سبيل المثال ، يتم تقليل كمية الشحوم بسرعات عالية. بشكل عام ، يكون الشحم الذي يتم وضعه في المحمل أثناء التصنيع كافيًا طوال العمر التشغيلي للمحمل.

يتم تطبيق تزييت الزيت بشكل عام عندما تكون السرعة العالية أو درجة حرارة التشغيل غير مناسبة لاستخدام الشحوم. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تطبيق تزييت الزيت عند الحاجة إلى تقليل الاحتكاك وإزالة الحرارة من المحامل وتقليل الضوضاء والاهتزاز. حمام الزيت ، الرش - التشحيم بالصدمات ، التشحيم بالتنقيط ، التشحيم الدوراني ، تزييت خليط الزيت والهواء ، تزييت الرذاذ أنواع مختلفة من تزييت الزيت.

مواد التعبئة والتغليف

بشكل عام ، يتم التغليف للحماية من الصدأ ويلعب زيت الحفظ أو VCI المستخدم في هذه المرحلة دورًا مهمًا. أنواع العبوات (علبة مفردة ، نايلون مفرد ، سائبة ، تصميم خاص ، إلخ) ، تختلف المواد المستخدمة للتغليف وفقًا لمتطلبات العملاء وطريقة النقل.

مستلزمات

في بعض المحامل ، يلزم وجود مكونات (أجزاء) تسمى الملحقات بسبب اختلافات التطبيق أو متطلبات التصميم. في هذا السياق ، كم الضغط ، الأكمام البلاستيكية ، الجوز ، اللباد ، غلاف الصفائح المعدنية ، زنبرك الضغط ، إلخ. تصميم المنتجات المذكورة مطلوب أيضًا. في هذه المرحلة ، تُباع المحامل تحت اسم مجموعة مع الملحقات المناسبة.